鋼鐵生產(chǎn)所需要的燒結(jié)礦、焦炭、中轉(zhuǎn)原燃輔料堆放一直是環(huán)保治理的難點(diǎn)、重點(diǎn)，料場內(nèi)火車車皮翻卸、大型機(jī)具設(shè)備操作、庫存盤點(diǎn)等主要工序均為人工操作，勞動強(qiáng)度高，作業(yè)環(huán)境惡劣。隨著“5G+AI+智能硬件”深度融合，無人化、精細(xì)化、智能化料場正助力鋼鐵制造轉(zhuǎn)型升級。

山鋼5G智能料場是山東移動萊蕪分公司聯(lián)合山鋼萊蕪分公司打造的鋼鐵行業(yè)單一場景接入終端5G商用項(xiàng)目。該項(xiàng)目基于1（一張5G專網(wǎng)）+1（一套智能原料場調(diào)度管理平臺）+N（多項(xiàng)功能應(yīng)用）的框架進(jìn)行設(shè)計，同時結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)等設(shè)備的智能作業(yè)、優(yōu)化調(diào)度和料場庫存高效管理。

根據(jù)山鋼萊蕪分公司數(shù)據(jù)不出園區(qū)的需求，為其搭建本地流量專網(wǎng)，在料場周邊建設(shè)4個5G宏站，應(yīng)用2.6G+4.9G異頻超大上行容量組網(wǎng)，5G SA網(wǎng)絡(luò)+MEC完成業(yè)務(wù)本地分流，網(wǎng)絡(luò)側(cè)平均時延小于20ms。

首次基于BFD（ 網(wǎng)絡(luò)雙向轉(zhuǎn)發(fā)檢測）實(shí)現(xiàn)兩級鏈路級容災(zāi)，當(dāng)5G網(wǎng)絡(luò)故障時，AR自動檢測并切換至到網(wǎng)橋網(wǎng)絡(luò)上，當(dāng)5G網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后，AR自動檢測故障恢復(fù)并切換回5G網(wǎng)絡(luò)，保障料場7*24小時不間斷運(yùn)行?；贏R路由器還可實(shí)現(xiàn)PLC指令雙發(fā)選收，PLC發(fā)送端對數(shù)據(jù)流進(jìn)行復(fù)制發(fā)送，若原始流中丟失數(shù)據(jù)，接收端對復(fù)制流實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)恢復(fù)，數(shù)據(jù)傳輸可靠性達(dá)99.999%。

智能化管理平臺：OnePower智慧料場子平臺

為實(shí)現(xiàn)對料場的全鏈路質(zhì)量評估，山東移動萊蕪分公司部署定制版OnePower智慧料場子平臺，對專網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時檢測，實(shí)現(xiàn)料場內(nèi)端到端業(yè)務(wù)質(zhì)量的可視、可管、可控，有效支撐料場生產(chǎn)工作安全平穩(wěn)。

1.5G+超高清視頻回傳

109路攝像頭及16個傳感器通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時監(jiān)控回傳各作業(yè)點(diǎn)高清視頻，實(shí)現(xiàn)快速定位故障點(diǎn)，實(shí)時將影像推送至維護(hù)人員終端，大幅減少故障損失。

2.5G+遠(yuǎn)程控制

控制中心實(shí)時下發(fā)走行、翻轉(zhuǎn)等控制指令，經(jīng)5G網(wǎng)絡(luò)傳送至堆取料車PLC控制模塊，實(shí)現(xiàn)智能堆取料自動作業(yè)，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升至90%。

3.5G+3D掃描

原有料堆的堆取位置、高度、長寬等信息完全依靠人為觀測，原料管理手段單一、料場利用率不高。5G網(wǎng)絡(luò)加持下，3D掃描的海量點(diǎn)云數(shù)據(jù)實(shí)時回傳至數(shù)據(jù)中心，對料堆進(jìn)行三維建模及計算，完成實(shí)時盤庫，并通過AI制定最優(yōu)作業(yè)計劃，料場儲量有效利用率提高10%以上，總能耗降低5%～8%。

山鋼5G智能料場作為“雙碳”背景下山東移動與鋼鐵企山鋼5G智能料場作為“雙碳”背景下，山東移動與鋼鐵企業(yè)攜手推進(jìn)環(huán)境治理、踐行新發(fā)展理念的生動實(shí)踐，為鋼鐵行業(yè)大型智能封閉料場的5G商用提供了示范引領(lǐng)作用。下一步山東移動將持續(xù)推進(jìn)5G在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，探索5G、云計算、人工智能等技術(shù)與鋼鐵行業(yè)深度融合，賦能鋼鐵行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，助推山東數(shù)字經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展。